ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ પાઇપ ફિટિંગના ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ

ઇલેક્ટ્રિક ગલનનું મૂળભૂત માળખુંપાઇપ ફિટિંગ.

ઇલેક્ટ્રિક ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ સાધનો:

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ મશીન, પાઇપ કટીંગ મશીન, સ્ક્રેપર, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન, શાસક, માર્કિંગ પેન, એક્સટ્રુઝન વેલ્ડીંગ ગન, પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ વાયર (સીલિંગ માટે)

સ્થાપન પગલાં:

1. તૈયારી:

તપાસો કે વીજ પુરવઠો વેલ્ડીંગ મશીન, ખાસ કરીને જનરેટર વોલ્ટેજ દ્વારા જરૂરી શ્રેણીમાં છે.તપાસો કે વાયરની ક્ષમતા વેલ્ડરની આઉટપુટ પાવર અને ગ્રાઉન્ડ વાયરના ગ્રાઉન્ડિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.(Φ250mm અથવા ઓછા વ્યાસ માટેપાઇપ ફિટિંગ, ફ્યુઝ્ડ મશીનની શક્તિ 3.5KW કરતા મોટી હોવી જોઈએ;Φ315mm અથવા વધુ પાઇપ ફિટિંગ માટે, ફ્યુઝ્ડ મશીનની શક્તિ 9KW કરતાં મોટી હોવી જોઈએ.વોલ્ટેજ અને વર્તમાન હંમેશા સેટ મૂલ્યની ±0.5 શ્રેણીમાં રાખવા જોઈએ).

2. પાઈપોનું વિક્ષેપ:

પાઇપનો અંતિમ ચહેરો 5 મીમી કરતા ઓછીની ભૂલ સાથે અક્ષ પર કાટખૂણે કાપવો જોઈએ.જો પાઇપનો છેલ્લો ચહેરો ધરીને લંબ ન હોય, તો તે આંશિક વેલ્ડ ઝોનને ખુલ્લું પાડવાનું કારણ બને છે, જેના કારણે પાઇપમાં વહેતી પીગળેલી સામગ્રી જેવી વેલ્ડીંગની ભૂલો થાય છે.પાઇપ કાપ્યા પછી પાઇપનો અંતિમ ચહેરો સીલ કરવો આવશ્યક છે.

3. વેલ્ડિંગ સપાટીની સફાઈ:

માર્કિંગ સાથે પાઇપ પર ઊંડાઈ અથવા વેલ્ડ વિસ્તારને માપો અને ચિહ્નિત કરો.કારણ કે પોલિઇથિલિન પાઇપ સમય માટે સંગ્રહિત થાય છે, એક ઓક્સાઇડ સ્તર સપાટી પર રચાશે.તેથી, વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા પાઇપની બાહ્ય સપાટી અને પાઇપની અંદરની દિવાલ પરના ઓક્સાઇડ સ્તરને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું જરૂરી છે, જે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે અને સલામતી જોખમોનું કારણ બનશે.વેલ્ડીંગ સપાટીના સ્ક્રેપિંગ માટે 0.1-0.2 મીમીની ઊંડાઈની જરૂર છે.સ્ક્રેપિંગ પછી, પાઇપની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓની કિનારીઓ અને કિનારીઓ સાફ કરો.

4. પાઈપ અને ફીટીંગ્સનું સોકેટ:

સાફ કરેલ ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ પાઇપ ફિટિંગને વેલ્ડિંગ કરવા માટે પાઇપમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને પાઇપની બહારની ધાર માર્કિંગ લાઇન સાથે ફ્લશ થાય છે.ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પાઇપના ટર્મિનલને અનુકૂળ કામગીરીની સ્થિતિમાં મૂકવું જોઈએ.ફિટિંગ એકસાથે સ્થાપિત કરવા માટે પાઇપ સાથે તણાવ મુક્ત પરિસ્થિતિમાં હોવું આવશ્યક છે.ફિટિંગ અને પાઇપ વચ્ચેના સાંધાને સમાન એકાગ્રતા અને સ્તર પર ગોઠવો અને V આકાર પાઇપ પર દેખાતો નથી.જો પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ ખૂબ મોટો હોય, તો યોગ્ય ફિટ હાંસલ કરવા માટે પાઇપના વેલ્ડેડ છેડાની સપાટીને ફરીથી સ્ક્રેપ કરવી જોઈએ.જો સોકેટ નાખ્યા પછી ફિટિંગ અને પાઇપ ખૂબ મોટી હોય, તો હૂપને વેલ્ડીંગ માટે ચુસ્તપણે લટકાવવું જોઈએ.

5. સેન્ટ્રલાઈઝર ઇન્સ્ટોલ કરો:

સેન્ટ્રલાઈઝરએ સોકેટને કડક કરવાની ભૂમિકા ભજવવી જોઈએ, ખાતરી કરવા માટે કે વેલ્ડીંગ કરતી વખતે તેને ખસેડવું સરળ નથી;પાઇપ ફિટિંગ અને પાઇપ વચ્ચેના મેચિંગ ગેપનું કાર્ય પાઇપને બિન-વિકૃતિ બનાવવાનું છે.સેન્ટ્રલાઈઝરની બે સ્નેપ રિંગ્સને પાઈપની યોગ્ય સ્થિતિમાં ગોઠવો, અને તે ચિહ્નની પાછળ સ્થિત હોવી જોઈએ જેથી પાઈપ ફિટિંગ જગ્યાએ ન રહે, સેન્ટ્રલાઈઝરના સ્નેપ રિંગ નટને કડક કરો અને તેને પાઈપ પર ક્લેમ્પ કરો.ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સેન્ટ્રલાઇઝરના સ્ક્રુ હોલની દિશા પર ધ્યાન આપો, એવું ન થાય કે રાઇટિંગ સ્ક્રૂ ઇન્સ્ટોલ ન કરી શકે.

6. આઉટપુટ કનેક્ટર કનેક્શન:

વેલ્ડીંગ આઉટપુટ અંત નિશ્ચિતપણે પાઇપ ફિટિંગ સાથે જોડાયેલ છે.જો આઉટપુટનું કદ પાઇપના કદથી અલગ હોય, તો સમાન બંધબેસતા વાયરિંગ પ્લગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

7. વેલ્ડીંગ રેકોર્ડ્સ:

વેલ્ડીંગના ચોક્કસ પરિમાણો દાખલ કર્યા પછી, વેલ્ડીંગ શરૂ કરવા માટે એન્ટર કી દબાવો.વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના અંતે, વેલ્ડીંગ મશીન તમને આપમેળે ચેતવણી આપે છે.બાંધકામની ગુણવત્તાને ટ્રેક કરવા અને તેનું વિશ્લેષણ કરવા માટે વેલ્ડીંગ દરમિયાન વેલ્ડીંગના પરિમાણો રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.સાઇટના પર્યાવરણના તાપમાન અને કાર્યકારી વોલ્ટેજના ફેરફાર અનુસાર, વેલ્ડીંગ દરમિયાન વેલ્ડીંગ સમયને યોગ્ય રીતે સરભર કરી શકાય છે.જ્યારે તાપમાન ઓછું હોય, ત્યારે વેલ્ડિંગ ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન પાઇપ ફિટિંગ માટે ગરમીની જાળવણી સારી રીતે થવી જોઈએ.

8. ઠંડક:

વેલ્ડિંગના સમય અને ઠંડકના સમય દરમિયાન, કનેક્ટિંગ પીસને બાહ્ય બળથી ખસેડી અથવા લાગુ કરી શકાતો નથી, અને જો કનેક્ટિંગ પીસ પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ ન થાય તો (24 કલાકથી ઓછું નહીં) પાઇપનું દબાણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ નહીં.