માસ્ટરબેચની સામાન્ય સ્થિતિ

પ્લાસ્ટિક કલરન્ટ કે જે રંગદ્રવ્યો અથવા ઉમેરણો અને થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનના ઉચ્ચ પ્રમાણ સાથે સારી રીતે વિખેરાયેલું છે.પસંદ કરેલ રેઝિન કલરન્ટ પર સારી ભીની અને વિખેરી નાખતી અસર ધરાવે છે, અને રંગીન કરવા માટેની સામગ્રી સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે.તે છે: રંગદ્રવ્ય + વાહક + ઉમેરણ =માસ્ટરબેચ

Cઓમોન રંગ

કુદરતી કલર રેઝિન અને કલરન્ટને મિશ્રિત, ગૂંથેલા અને રંગીન પ્લાસ્ટિકમાં દાણાદાર કર્યા પછી રંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં થાય છે.ડ્રાય પાઉડર કલરિંગ: પાવડર કલરન્ટને કુદરતી કલર રેઝિન સાથે સરખી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને તેનો સીધો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે.માસ્ટરબેચ કલરિંગ એ આજે ​​સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લાસ્ટિક કલરિંગ પદ્ધતિ છે.વાહકમાં વિખરાયેલા રંગને કુદરતી રંગના રેઝિન સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે.

ના ફાયદામાસ્ટરબેચ

1. ઉત્પાદનમાં રંગદ્રવ્યને વધુ સારી રીતે ફેલાવો

કલર માસ્ટરબેચના ઉત્પાદન દરમિયાન, રંગદ્રવ્યોની વિખેરાઈ અને ટિન્ટિંગ મજબૂતાઈને સુધારવા માટે રંગદ્રવ્યોને શુદ્ધ કરવું આવશ્યક છે.વિશિષ્ટ રંગના માસ્ટરબેચનું વાહક ઉત્પાદનના પ્લાસ્ટિક જેટલું જ છે, અને તેની સારી મેચિંગ છે.ગરમ અને ગલન કર્યા પછી, રંગદ્રવ્યના કણો ઉત્પાદનના પ્લાસ્ટિકમાં સારી રીતે વિખેરી શકાય છે.

2. રંગદ્રવ્યની રાસાયણિક સ્થિરતા જાળવવા માટે તે ફાયદાકારક છે

જો રંગદ્રવ્યનો સીધો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, સંગ્રહ અને ઉપયોગ દરમિયાન હવા સાથેના સીધા સંપર્કને કારણે રંગદ્રવ્ય પાણીને શોષી લેશે અને ઓક્સિડાઇઝ કરશે અને તેને કલર માસ્ટરબેચ બનાવ્યા પછી, રંગદ્રવ્યની ગુણવત્તા લાંબા સમય સુધી જાળવી શકાય છે કારણ કે રેઝિન કેરિયર રંગદ્રવ્યને હવા અને ભેજથી અલગ કરે છે.બદલો.

3. ઉત્પાદનના રંગની સ્થિરતાની ખાતરી કરો

રંગ માસ્ટરબેચ રેઝિન ગ્રાન્યુલ્સ જેવું જ છે, જે મીટરિંગમાં વધુ અનુકૂળ અને સચોટ છે.જ્યારે મિશ્ર કરવામાં આવે ત્યારે તે કન્ટેનરને વળગી રહેશે નહીં, અને રેઝિન સાથે મિશ્રણ પ્રમાણમાં સમાન છે, તેથી તે ઉમેરેલી રકમની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જેથી ઉત્પાદનના રંગની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

4. ઓપરેટરના સ્વાસ્થ્યનું રક્ષણ કરો

રંગદ્રવ્યો સામાન્ય રીતે પાઉડરના સ્વરૂપમાં હોય છે, જે ઉમેરવામાં આવે અને મિશ્રિત કરવામાં આવે ત્યારે ઉડવામાં સરળ હોય છે અને માનવ શરીર દ્વારા શ્વાસમાં લીધા પછી ઓપરેટરોના સ્વાસ્થ્યને અસર કરશે.

5. પર્યાવરણને સ્વચ્છ રાખો

6. વાપરવા માટે સરળ

Tટેકનોલોજી

સામાન્ય રીતે વપરાતી કલર માસ્ટરબેચ ટેકનોલોજી ભીની પ્રક્રિયા છે.કલર માસ્ટરબેચ વોટર ફેઝ ગ્રાઇન્ડીંગ, ફેઝ ઇન્વર્ઝન, વોટર વોશીંગ, ડ્રાયીંગ અને ગ્રેન્યુલેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.ફક્ત આ રીતે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાય છે.વધુમાં, જ્યારે રંગદ્રવ્ય ગ્રાઉન્ડ થઈ રહ્યું હોય, ત્યારે શ્રેણીબદ્ધ રંગના માસ્ટરબેચ તકનીકી પરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ, જેમ કે રેતી ગ્રાઇન્ડીંગ સ્લરીની ઝીણવટ માપવી, રેતી ગ્રાઇન્ડીંગ સ્લરીના પ્રસરણ પ્રભાવને માપવા, રેતીના ઘન સામગ્રીને માપવા. સ્લરી ગ્રાઇન્ડીંગ, અને કલર પેસ્ટની ઝીણીતા માપવા વગેરે પ્રોજેક્ટ.

કલર માસ્ટરબેચ સામાન્ય રીતે ત્રણ ભાગોથી બનેલું હોય છે, કલરન્ટ કેરિયર ડિસ્પર્સન્ટ, હાઇ-સ્પીડ મિક્સર દ્વારા મિશ્રિત, કચડી, બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ગ્રાન્યુલ્સમાં ખેંચાય છે, રંગ માસ્ટરબેચમાં ઉચ્ચ સાંદ્રતા, સારી વિક્ષેપતા, સ્વચ્છ અને અન્ય નોંધપાત્ર ફાયદા છે.

કલર માસ્ટરબેચની વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નીચેની શ્રેણીઓમાં થાય છે:

વાહક દ્વારા વર્ગીકૃત: જેમ કે PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch, વગેરે.

ઉપયોગ દ્વારા વર્ગીકરણ: જેમ કે ઈન્જેક્શન માસ્ટરબેચ, બ્લો મોલ્ડિંગ માસ્ટરબેચ, સ્પિનિંગ માસ્ટરબેચ, વગેરે. દરેક વિવિધતાને વિવિધ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમ કે:

1. એડવાન્સ્ડ ઈન્જેક્શન માસ્ટરબેચ: કોસ્મેટિક પેકેજિંગ બોક્સ, રમકડાં, ઈલેક્ટ્રીકલ શેલ્સ અને અન્ય હાઈ-એન્ડ ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે.

2. સામાન્ય ઈન્જેક્શન માસ્ટરબેચ: સામાન્ય દૈનિક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, ઔદ્યોગિક કન્ટેનર વગેરે માટે વપરાય છે.

3. એડવાન્સ્ડ બ્લોન ફિલ્મ કલર માસ્ટરબેચ: અતિ-પાતળા ઉત્પાદનોના બ્લો મોલ્ડિંગ કલર માટે વપરાય છે.

4. સામાન્ય બ્લોન ફિલ્મ કલર માસ્ટરબેચ: સામાન્ય પેકેજિંગ બેગ અને વણેલી બેગના બ્લો મોલ્ડિંગ કલર માટે વપરાય છે.

5. સ્પિનિંગ માસ્ટરબેચ: કાપડના રેસાને સ્પિનિંગ અને કલર કરવા માટે વપરાય છે.માસ્ટરબેચ રંગદ્રવ્યમાં બારીક કણો, ઉચ્ચ સાંદ્રતા, મજબૂત ટિંટીંગ શક્તિ, સારી ગરમી પ્રતિકાર અને પ્રકાશ પ્રતિકાર છે.

6. લો-ગ્રેડ કલર માસ્ટરબેચ: નીચા-ગ્રેડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે જેને ઉચ્ચ રંગની ગુણવત્તાની જરૂર નથી, જેમ કે કચરાપેટી, લો-ગ્રેડ કન્ટેનર વગેરે.